3 Minuty
Holcim Switzerland, we współpracy z PERI 3D Construction, zrealizował pierwszy w Szwajcarii budynek drukowany bezpośrednio na placu budowy metodą 3D. Ten nowatorski showroom o powierzchni 150 metrów kwadratowych powstał w zaledwie 55 godzin w ciągu ośmiu dni, co wyraźnie podkreśla dynamiczny postęp technologii druku 3D w nowoczesnym budownictwie.
Opis projektu
Showroom powstał na zamówienie firmy Kobelt AG, znanej z wysokiej jakości usług związanych z budową i renowacją. Odpowiadając na rosnące potrzeby przestrzenne w St. Gallen, Kobelt AG zdecydował się na innowacyjne podejście do budowy, wybierając współpracę z Holcim w celu zbadania możliwości technologii druku 3D. Projekt stanowi istotne odejście od dotychczasowej specjalizacji firmy w tradycyjnym budownictwie drewnianym.
Innowacyjny projekt i realizacja
Budynek wyróżnia się zakrzywionymi ścianami o wysokości 6,2 m, wykonanymi ze specjalnej mieszanki betonu opracowanej przez Holcim. Unikalna formuła betonu zawiera mniej cementu, jednocześnie zapewniając wyższą wytrzymałość niż tradycyjne zaprawy — podkreślając zarówno zrównoważony rozwój, jak i stabilność konstrukcyjną. Projekt uwzględnia również wachlarzowate, stalowe podpory oraz dach w kształcie skrzydła wykończony warstwami paneli drewnianych, co tworzy ciekawy kontrast między drukowanym betonem a elementami drewniano-stalowymi. Wnętrze minimalistycznie łączy drewno z oryginalnymi, drukowanymi ścianami betonowymi, wydzielając funkcjonalne strefy: sale spotkań, ekspozycje próbek, kącik dla dzieci, aneks kuchenny do kawy oraz osobną salę konferencyjną dostępną przez zaokrąglone schody. Spójne posadzki i wykończenia w stylu dębu podkreślają nowoczesny, przejrzysty charakter wnętrza.
Zaawansowanie technologiczne
W realizacji projektu skorzystano z drukarki BOD2 firmy COBOD, co pokazuje precyzję i efektywność, jaką oferuje współczesne drukowanie 3D w budownictwie. Proces druku trwał osiem dni, zużywając łącznie 60 metrów sześciennych betonu. Taka metoda nie tylko znacząco skraca czas budowy, lecz także minimalizuje odpady i wpływ inwestycji na środowisko. Henrik Lund-Nielsen, założyciel COBOD, podkreślił zalety używania prawdziwego betonu zamiast tradycyjnych zapraw w druku 3D, wskazując na możliwość obniżenia zużycia cementu, redukcję emisji CO₂ oraz niższe koszty realizacji.
Zalety zrównoważonego rozwoju
Drukowanie betonu w 3D przynosi szereg korzyści związanych ze zrównoważonym budownictwem. Inteligentne projektowanie pozwala zredukować zużycie materiałów nawet o 50%, umożliwiając budowę bardziej efektywną i przyjazną środowisku bez kompromisów w kwestii jakości. Dodatkowo, ściany drukowane w technologii 3D zmniejszają ślad węglowy budynku. Przykładowo, w projekcie Phoenix Bridge specjalna mieszanka betonu o zoptymalizowanej, niskoemisyjnej formule pozwoliła ograniczyć całkowity ślad węglowy konstrukcji o 25%. Ponadto technologia 3D wspiera obieg zamknięty w budownictwie, umożliwiając łatwy demontaż i recykling elementów budynków — co przyczynia się do oszczędności zasobów.
Podsumowanie
Zrealizowanie pierwszego w Szwajcarii drukowanego na miejscu budynku 3D stanowi ważny krok w rozwoju branży budowlanej, potwierdzając potencjał tej technologii do rewolucjonizowania procesów wznoszenia obiektów. Projekt udowadnia, że szybka, wydajna i zrównoważona budowa w technologii druku 3D jest całkowicie realna, wyznaczając kierunek do dalszych innowacji w tym sektorze.
Artykuł powstał na podstawie informacji z oficjalnej strony Holcim oraz innych wiarygodnych źródeł.
Źródło: smarti
Komentarze